在飼料、化工、水泥、建材等行業(yè)的生產(chǎn)活動中，會將多種固體散料按照工藝要求的配比進行自動給料，以完成生產(chǎn)活動中的配料工藝。傳統(tǒng)的配料設備普遍存在著各種各樣問題，如需要人工參與工作多，配料精準度不夠高且不穩(wěn)定，實際給料與配方參數(shù)誤差大，設備可靠性性差，檢修維護工作量大等。這樣的結果就是對生產(chǎn)有著極為不利的影響，生產(chǎn)效率低，人工、時間、設備投入方面的成本都很高，生產(chǎn)質量低、不合格產(chǎn)品率高，生產(chǎn)不穩(wěn)定、無法長期持續(xù)進行，因設備故障造成生產(chǎn)停機，監(jiān)管困難等。一系列問題阻礙這企業(yè)發(fā)展，更硬性著企業(yè)的經(jīng)濟效益。

為解決應用傳統(tǒng)配料設備所面臨的問題，生產(chǎn)企業(yè)需應用自動化、智能化程度高的配料設備以解決上述問題。自動稱重配料機的應用解決了工業(yè)生產(chǎn)中配料一系列問題，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備。

自動稱重配料機主要是由動態(tài)稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和控系統(tǒng)組成的自動化配料設備。稱重系統(tǒng)負責精確測量原料的重量，配料系統(tǒng)負責按照預設配方參數(shù)將原料混合，控制系統(tǒng)則負責整個設備的運行管理和自動化定量控制。在配料機作業(yè)過程中，控制系統(tǒng)首先根據(jù)預設配方，計算出各種原料所需的重量，當檢測到原料重量達到配方參數(shù)時，通過配料系統(tǒng)將原料加入混合裝置中。

從上述自動稱重配料機的工作模塊和大體流程可以看出，較之傳統(tǒng)的配料設備有明顯的優(yōu)勢。首先，配料機精確可靠的稱重系統(tǒng)可以確保原料的重量精確無誤，避免了因人為操作失誤或設備精度不足導致的產(chǎn)品質量問題。其次，配料機具有高效、持續(xù)的生產(chǎn)能力，自動化運行，設備可長期穩(wěn)定運行，可以大幅提高生產(chǎn)效率，同時減少人工操作量，降低人力和時間成本。另外，配料機控制儀表具備豐富的通訊接口，可以實時共享生產(chǎn)配料數(shù)據(jù)、設備運行狀態(tài)，企業(yè)管理者可以通過自己的計算機終端實時掌握生產(chǎn)實況，促進生產(chǎn)調控的合理化，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題。此外，配料機智能化和自動化的控制方式可以有效幫助生產(chǎn)企業(yè)自動化和智能化升級，提高生產(chǎn)及生產(chǎn)管理的精細化程度。

總之，自動稱重配料機使生產(chǎn)配料自動化，快速、準確、穩(wěn)定可靠地按成各種散料的稱重和混合工作，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，減少產(chǎn)品不合格率，降低生產(chǎn)人力、時間和原料等方面的成本，有效解決了傳統(tǒng)配料設備所面臨的一系列問題。