現(xiàn)代化的制造型企業(yè)，必須是具有高合格率，產(chǎn)品高質(zhì)量，能夠按時完成生產(chǎn)計劃。對于制造企業(yè)來說，配料的精準度決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了次品產(chǎn)生的幾率；配料的效率決定了企業(yè)是否能夠按時完成訂單。傳統(tǒng)的配料方式人工參與環(huán)節(jié)多，人為誤差多，計量不準，造成產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量參差不齊。另外，利用人工配料，不可控因素多，勞動強度大，效率低，當企業(yè)的訂單量較大時，易造成訂單延遲，給企業(yè)帶來損失。如果企業(yè)為了完成訂單，需要大量人工，增大了人工成本和企業(yè)管理成本，且在淡季時，會出現(xiàn)閑置人員。
利用智能配料控制系統(tǒng)可以避免以上生產(chǎn)和管理問題。利用高精準度的稱重系統(tǒng)，實現(xiàn)精準配料，自動化、智能化設(shè)備的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的人工，降低了企業(yè)成本。利用配料系統(tǒng)，在生產(chǎn)壓力較大時，設(shè)備可持續(xù)穩(wěn)定運行，無需安排更多作業(yè)人員。
現(xiàn)代化企業(yè)要以環(huán)保為己任，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。傳統(tǒng)的配料方式，如果物料對人體有害，如一些化工原料，粉狀物料等，對生產(chǎn)環(huán)境和人體健康都有一定影響。利用智能配料控制系統(tǒng)，無需人工參與，且設(shè)備可根據(jù)物料特性進行定制化處理，如密封處理，防止物料外泄，一方面避免了物料浪費，一方面優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，減少了環(huán)境污染。
現(xiàn)代化企業(yè)無論是對人員、設(shè)備還是生產(chǎn)都有更科學(xué)的管理水平。傳統(tǒng)配料方式人員多，增大管理難度；數(shù)據(jù)處理或記錄信息化程度不高，造成管理與生產(chǎn)“斷層”，信息不及時，監(jiān)管不足。利用智能配料控制系統(tǒng)，設(shè)備之間、部門之間、生產(chǎn)與管理之間可以實現(xiàn)實時信息數(shù)據(jù)溝通和共享。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至上位機，管理者通過系統(tǒng)可實時查詢、打印相關(guān)數(shù)據(jù)和可視化報表，實時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)管，以便做出合理的生產(chǎn)調(diào)度指令。
生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)實時監(jiān)測，當生產(chǎn)或設(shè)備出現(xiàn)異常時，自動報警，以便維修人員可以及時排查并解決，以免造成更大的損失。
生產(chǎn)型企業(yè)對于智能配料控制系統(tǒng)的應(yīng)用，無論是生產(chǎn)水平還是管理水平，都得到了極大的提高，有利于企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化制造企業(yè)。
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